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从“质造”走向“智造”:公牛领跑新国标升级
时间:2017-04-26 08:10 作者:佚名 点击:

 从“质造”走向“智造”:公牛领跑新国标升级

  4月13日,位于宁波慈溪市观海卫镇观海卫工业区东区的公牛生产车间里,机器人在工位上熟练准确地抓取零部件,然后组装到传送带送来的零部件上。整个车间里只有寥寥几名工人,他们只需要设置程序,处理意外事件。

 从“质造”走向“智造”:公牛领跑新国标升级

  车间里生产的,是电源插座上的一个关键组件——保护门。说到插座,这可是每家每户都用到的产品。有了保护门之后,用户无论如何只插一极插销根本无法插入,必须同时用力插两极才行,这样插座使用起来也就更安全,尤其避免了儿童的误操作。

  如今,这家位于东区的自动化工厂正在加班加点生产以满足市场需求,之后这些保护门将派上大用场。4月13日当天,公牛集团董事长阮立平还在现场宣布了一个更大的消息:公牛旗下300余款插座已经提前完成了新国标的全面升级

新国标与成本上升

  老冀了解到,“家用和类似用途插头插座”的新国家标准其实是在第二天、也就是4月14日正式开始执行。与旧国标相比,新国标有了4方面明显的提升:1. 增加保护门;2. 材料阻燃耐热性提升;3. 电源线加粗;4.强制性3C认证。

  根据国家质量监督检验检疫总局的要求,2017年04月14日后厂商只能生产符合新国标的产品,2018年10月13日后只能销售符合新国标的产品。据业内人士分析,采用新国标的插座在安全上得到了非常大的提升。在插座这个人人都需要使用的产品上,中国的认证标准已经与欧盟标准相差无几,中国的消费者也第一次用上了与欧美发达国家同等品质的产品。

  不过,新国标的实施对于插座企业来说却未必就是好事。采用新国标之后,每个插座的总成本将有明显的增加:例如,电线的横截面积从0.75平方毫米增加到1平方毫米,成本增加了30-40%;加装一个保护门大约增加0.2元的成本;再加上3C认证等其他成本,总成本大约会增加25-30%。

  实际上,对于中国传统制造企业来说,这些年来最头疼的就是成本的上升了:土地成本上升,设备成本上升,人工成本上升,营销成本上升……成本上升已经成为挥之不去的阴霾,很多中国企业因为无法应对,甚至陷入了破产的窘境。

  不过,阮立平对此却并没有担心。在与经营管理团队反复讨论之后,他做出了一个重要的决定:公牛的产品将提前全面切换到新国标,而且出厂价的提价幅度不超过10%!

 从“质造”走向“智造”:公牛领跑新国标升级

  (公牛集团董事长阮立平发言)

  为什么在很多中国企业看起来根本无法消化的新国标,到了公牛这里却变成了so easy呢?

用智能制造应对成本上升

  其实,说起来简单,做起来却很不简单。为了应对新国标,公牛整个公司从供应链、制造、营销到销售的每个环节,都做了精心的准备。下面老冀就摘取其中的一些环节,抛砖引玉。

  要知道,插座作为劳动密集型产业,对人员的需求非常多。在新国标颁布之前,公牛就已经面临用工成本高而紧的挑战了。于是,早在2013年国家倡导“机器换人”之前,公牛就开始了以“机器换人”为特色的制造自动化、智能化转型。

  由于公牛在中国插座行业占据了将近一半的市场份额,而且从技术上也引领者行业的发展趋势。因此,公牛也成为了这次插座新国标的主要起草单位之一,早在新国标发布之前就早早地做好了相应的技术储备——在新标准发布前,技术部门已经对所有产品进行了全面梳理,确定了标准化和模块化的设计思路。

  公牛集团转换器事业部常务副总经理兼研发总监邓跃胜表示,为了此次新国标升级,公牛已经投资了120台自动化设备,仅保护门的自动化设备的投入就超过了3000万元。“在零部件方面,保护门已经实现了自动化的整体投放;在成品这块,无线产品今年会完成自动化的投放,大概会占整个插座产量的40-50%,剩下的有线产品也正在尝试做一些工序的人机结合。”

  公牛内部估算,一台自动化设备至少能够节约10名工人,而且品质更有保障。在过去这几年,公牛产品的销量一直保持着20-30%的增长,而员工的人数相比之前却没有太多变化。

  目前,公牛工厂的机器自动化占整体的25%左右。公牛计划在近两年投资1亿多元,采取先试验、再复制模式,新建注塑、关键零部件组装、检测等4个自动化车间,建成上百条关键零部件组装线。从长远来看,随着自动化水平的提升,产品单位成本将出现明显的下降。

 从“质造”走向“智造”:公牛领跑新国标升级

  应对新国标只是一个开始,公牛的最终目的,是打造一条“智能制造”的发展路径。具体到产品设计中,就是以模块化、标准化的理念为核心,搭建了3-4个核心技术平台,适用于不同型号的产品,并逐步打通各个环节,待技术成熟后进行全面推广。

  其中一个重要的平台是模块化一体式铜条技术平台。这个平台由公牛的产品人性化与性能研究所建设,目前已经在转换器事业部有线延长线插座中成功转换,在促进局部自动化的同时,提高了产品质量、性能和精致度,还降低了成本。

  还有一个重要的平台是一体式插套自主平台,实现铜条与插套一体式完成制造。过去插座内部插套都是直接用铜线焊接,劳动强度大,质量不稳定,给产品品控造成了很多麻烦。如今,有了这个平台,通过模块化设计,解决了一次成型、电器间隙等两个技术难点后,实现了“不用焊接”的一次成型,一举改变了手工组装存在的各种“痛点”。

  如今,公牛已经拥有了241项国家专利,能够从容应对各项技术升级的需求。

不仅仅只有智能制造

  老冀认为,在不经意之间,公牛探索到了全球制造业的精髓——平台化。在老冀看来,无论是汽车制造业、服装制造业、电子制造业,那些成功的企业无一不是极端注重平台化,从而最大程度地实现设计、研发、制造等环节的可复用、标准化,这样既能够有效地降低成本,又能够快速响应客户的需求。如今,公牛也走在了“智能制造”的正确道路上。

  有了平台化和“智能制造”作为基础,公牛更有了应对新国标的底气。不过,公牛的底气不仅仅来自于“智能制造”,还来自于公牛多年来在营销和渠道上的以变应变。

  公牛非常积极地拥抱互联网,于2015年专门成立了电商事业部。去年10月,公牛就推出了新国标插座。随后在双十一期间,公牛天猫旗舰店主打新国标插座,结果在电商平台大受欢迎。

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