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我院开展多排多孔共挤拉制P0F的工业化生产方法研究智慧社区
时间:2018-08-25 21:09 作者:佚名 点击:
核心提示:  塑料光纤多排多孔共挤法生产塑料光纤研究张耀明马永红(南京玻璃纤居研究设计院,江苏南京210012)用芯、皮料的性能要求,共挤模头的特点,牵伸收卷装置的设计思路以及工艺参数的优化匹配,并讨论了影响

  塑料光纤多排多孔共挤法生产塑料光纤的研究张耀明马永红(南京玻璃纤居研究设计院,江苏南京210012)用芯、皮料的性能要求,共挤模头的特点,牵伸收卷装置的设计思路以及工艺参数的优化匹配,并讨论了影响PS芯塑料光纤性能的因素。

  额估计己超过10亿。20世纪90年代初期由我院创造的连续挤出涂覆拉丝工艺是PS芯P0F生产的常用工艺方法。随着市场的迅速扩大,连续挤出涂覆拉丝工艺的缺陷越来越明显,一种高效稳定并适应性强的POF工业化生产方法成为行业发展的迫切需求,在此基础上,我院开展多排多孔共挤拉制P0F的工业化生产方法研究,该项目被纳入江苏省“九五”重大科技攻关项目。

  1刖目塑料光纤又称聚合物光纤,**猜你喜欢工况检测**,简称POF.最早实现商品化的是DUPONT公司1966年推出的Crofon*PMMA芯POF.针对POF损耗大、耐温低、带宽窄的缺点,经过近40年的发展,目前己形成包括低损耗POF、GI型POF、单模POF、荧光POF、非线性POF等多品种体系。产品在传光、传象、传感、短距离信息传输等领域应用广泛,**猜你喜欢酒店智能控制**,2研究内容2.1总体思路如下:其中最具代表性的生产工艺方法属MitsubishiRayonCo.的连续聚合共挤拉丝工艺。

  工艺品制作等领域应用同样广泛,其中以价廉的PS芯POF应用最广,目前国内市场总芯料—芯料挤出机n皮料预处理—皮料挤出机」

  从工艺流程可知,POF在模头内实现同时挤出,模头是生产的关键。考虑到聚合分流、包覆形成SI型的折射率分布结构并物成型受临界剪切应力的限制,同时决定光纤成型质量的模头压降主要产生于模嘴部分,因此多孔共挤成型技术是实现POF高效生产的必然选择。

  采用多排多孔共挤拉丝工艺的优越性在于:有效抑制各种扰动,实现POF高效稳定生产;相对较低的牵引线速度可采用如风冷等简单的冷却定型方式,并有利于建立简单有效的后处理,如光纤着色、表面处理等;设计中采用模头组合技术可以达到多品种生产的目的,生产适应性强;共挤成型工艺避开了采用醋酸作溶剂的皮层涂覆液,从而使得中间废料和环境污染大大减少。

  22材料研究作为光纤的传输通道,高透明材料是必需的。共挤成型工艺要求不同材质在同一温度同一成型模嘴内经包覆成型并共同挤出。由于材料本身在熔融指数、加工温度t、压力p、粘度n临界剪切应力t、应力松驰时间、拉伸取向特性等上存在差异,并且存在不同的粘度-温度n-T,粘度-压力np变化特性。因此,材料研究的重点是保证两种材料在光学性能、热学性能、机械性能以及加工性能方面的匹配性。

  光学性能:两种高透明度无定形聚合物必须满足折射率差An以构成光导结构,要保证PS芯材纯度,不含如荧光白剂之类的添加剂,从而保证光纤具有平缓的可见光透射光谱曲线。

  热学性能:共挤工艺要求PS、PMMA之间应具有相近的熔融温度和加工温度范围内接近的nT特性曲线。

  加工性能:POF构成材料应符合大批量生产和高速成型要求,即PS、PMMA成丝性能良好。分子量分布窄且低分子量成分少、材质均匀的PMMA更能满足工艺要求。

  机械性能:符合产品要求。

  选定的最终材料性能见表1.表1芯。皮材料的性能牌号生产厂家包装形式性能指标测试方法数据折射率融熔指数透光率维卡软化点热变形温度玻璃化温度拉伸强度断裂点伸长率冲击强度吸水率2.3共挤模头共挤模头是实现共挤工艺的关键。

  分析聚合物材料假塑性流体特征及粘弹性流体特征,给共挤模头的设计提供了理论依据。

  2.3.1假塑性流体特征在挤塑加工过程中,聚合物流体满足假塑性流体的指数定律(剪切应力t于定温下施加到两个相距为dr的流体平行层面并以相对速度dv运动)艺为剪切速率,即与n均为常数(i

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